在復混肥生產中，皮帶輸送機是必不可少的輸送設備之一。如何使皮帶輸送機畸形牢固運行，是穩產高產的重要保障。影響皮帶輸送機畸形運行的因素重要是輸送帶跑偏撕裂，而造成輸送帶跑偏撕裂的直接起因是拋撒物。如何減少拋撒物跟敏捷將拋撒物清理掉，是使輸送設備畸形運行的有力保障。為此,咱們重要從以下多少個方面進行了工作。
(1)接好平皮帶接頭
每條輸送帶至少有1個接頭，假如接頭接不好輕易呈現兩種情況：一種是自身跑偏不好調劑;第二種是接頭處拋撒物料造成粘輥跑偏。種情況的防備辦法是接頭處一定要堅持平行；第二種情況的防備辦法是皮帶扣與皮帶扣的縫隙不要太大，能穿過聯接銷即可，而后在接頭處抹上少許黃油，以防漏料跟皮帶扣腐化。
(2)采取雙向螺旋橡膠托輥
生產復混肥的原料大多為鹽類，存在一定的腐化性，特別是陰雨天，易形成粘濕物粘在托輥或滾筒名義，造成輸送帶跑偏撕裂。因為雙向螺旋橡膠托輥耐腐化，不粘輥，自身有較強的校偏才干，兩邊不需加擋邊托輥，可延長皮帶輸送機的利用壽命。
(3)前后裝置掃除器
因為皮帶輸送機上粘有物料，如不迭時清理輕易造成粘輥，故在皮帶輸送機的前端裝置彈簧掃除器，用以掃除卸料后仍粘附在輸送皮帶承載面上的物料；在皮帶輸送機后端裝置刮板式掃除器，用以掃除輸送帶運行面的物料。刮板式掃除器要經常調節，以保障其掃除后果。
(4)改革從動輥筒結構
以前，皮帶輸送機的從動滾筒基本上跟主動滾筒一樣，其名義結構都為一定長度的圓柱體，這種結構易使物料粘貼滾筒名義，使輸送帶跑偏撕裂，特別是在拋撒物較大的場合更易呈現此種景象。依據上述情況，對從動滾筒結構進行改革，即將圓柱筒調換為由多根20的圓鋼制成的一個籠式滾筒，圓鋼與圓鋼之間間隔為6～8cm，在生產進程中，拋撒物從籠式滾筒的兩端縫隙主動掉落，保障輸送帶不跑偏。在籠式滾筒加工進程中，利用工作面要微凸起，以便使輸送帶在運行時主動調節，其凸起的高度(f)依據輸送帶的寬度選取，即f=0.005B，B為輸送帶寬度。